對于制液氮機大家應(yīng)該都有了解，但是呢大多數(shù)人在操作制液氮機中很多地方都是不當?shù)男袨椋裉熘埔旱獧C廠家小編就給大家講一下制液氮機的操作流程吧，尤其是安全上的流程吧
在制液氮機控制柜的氧分儀上設(shè)定氧含量上限，裝置正常工作。根據(jù)兩個吸附塔的壓力變化來判斷兩吸附塔是否正常切換，再生塔壓力為零，均勻時兩塔壓力應(yīng)接近原工作塔壓力的一半。必須關(guān)閉整個系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分；制液氮機吸附罐壓力達到0.6MPa左右，觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作，打開測氧儀的電源開關(guān)，并調(diào)節(jié)適量的取樣流量，觀察含氧量。根據(jù)需要的氮氣純度調(diào)節(jié)純度閥的開度，純度合格后自動切換進入氮氣儲罐，儲氮罐儲氮壓力一般為0.6-0.8MPa左右。
養(yǎng)護工作開始前，注意測氧儀指示的氧含量是否符合要求。通過調(diào)整氮氣出口閥的開度來調(diào)節(jié)氮氣的純度和流量。緩慢打開放空出口截止閥，調(diào)節(jié)流量至額定流量的1/2。當?shù)獨饧兌冗_到要求后，緩慢打開純氣出口截止閥，將流量調(diào)至所需的流量，關(guān)閉放空出口截止閥，設(shè)備正常運轉(zhuǎn)即可投入使用。先將空壓機旋鈕轉(zhuǎn)到空載，空載運轉(zhuǎn)2分鐘后關(guān)閉空壓機。空氣緩沖罐下部排污閥打開排空罐內(nèi)油水。開啟空壓機可根據(jù)兩個吸附罐的壓力變化情況來判斷，待壓縮空氣緩沖罐壓力達到0.8MPa以上后，開啟控制柜制氮開關(guān)。
當壓縮空氣氣源壓力達到0.7MPa以上時，打開制液氮機總進口截止閥，調(diào)節(jié)氣動閥門工作氣 源處的減壓閥壓力到0.4-0.5Mpa；養(yǎng)護工作開始前，關(guān)閉制液氮機，氮氣出口閥和取樣閥，關(guān)閉制液氮機電源開關(guān)。注意觀察兩個吸附罐壓力及氣動閥動作是否正常。
系統(tǒng)和管道必須*泄壓；系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣，注意消防安全，室內(nèi)空氣流通暢通；調(diào)節(jié)氧分析儀取樣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)到1.0bar，調(diào)節(jié)取樣流量計，將氣量調(diào)至在1左右即可，注意采樣氣量不宜過大。開始檢測氮氣純度?？諌簷C運行中定時排放排污閥。順時針打開PLC主站電控柜上的制液氮機電源開關(guān)。
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